出产的根本工艺技术水平的进步成为企业技术进步、产品质量进步的重要行动。特别是关于制造业企业来说，出产工艺的改善和进步，成为其产品和技术创新的重要内容，继而完成提质增效构成企业独有的中心竞争力。近年来，忠旺集团各研制出产单位经过一直在改善工艺流程，有用进步了出产功率与产品质量。

　　在进步出产功率方面，忠旺集团工艺办理部统计分析过往问题以及处理计划，为铝合金曲折件树立八个质量检测点，再以各点为基准树立子层级数据库，具体罗列多种偏差值与相应的修整程序，完成铝合金曲折件单个问题归类化办理，同类问题批量化处理。据了解，该程序数据库已在屡次试验、校准后安稳运用，使调整程序的时刻投入减缩至本来的四分之一。进步了铝合金部件曲折工艺批量出产功率，为订单交给进一步供给了工期确保。

　　一起，天津忠旺经过试验，调试拉伸机设备程序，将60mm以上厚度7系淬火板拉伸钳口预留量减缩50mm，下降拉伸钳口几许废料，进步7系淬火厚板制品率0.4%左右。在确保制品功能合格的前提下，经过优化工艺，缩短6系淬火板固溶保温时刻的方法，进步出产功率，下降出产能耗。

　　在进步产品质量方面，天津忠旺安排各级出产单位活跃进行产线提质降耗，优化出产的根本工艺。如7075T651卷材轧制工艺，研制部门经过不同中凸度对应不同的淬火工艺，使得淬火薄板一次合格率、板材不平度得到明显进步，板形由4.5mm下降到3mm左右。

　　别的，关于6系超平板，研制团队经过下降板材固溶温度，优化板材淬火参数，进步矫直机板材不平度控制精度，产品不平度可以到达0.3mm/m，且合格率到达80%以上；关于10-12mm厚度的5052H112板材，研制团队经过进步卷材终轧温度，优化卷材轧制工艺下降卷材中凸度，有用进步来料卷材板形，一起进步横剪主操操作技能，确保板材一次板形调整合格，下降板材转大矫直机占比，有用进步板材表面上的质量。